转载机开始启动，采煤机开始启动……在兖州煤业赵楼煤矿智能化工作面调度指挥中心，工作人员按下启动钮，地层深处的钢铁巨兽们被集体唤醒，切割、推溜、移架，大块的“乌金”哗哗落下，随传送带缓缓涌向地面。

类似这种有“智慧”的工作面在兖州煤业已成常态：工作人员通过地面控制中心，就能远程控制工作面采煤机的行进方向、速度、左右摇臂高度，并实时调整割煤状态。在自动运行模式下，还可以通过学习存储，进行记忆截割，实现真正的智能开采。

近年来，兖州煤业瞄准安全、绿色、智能、高效“四型矿井”发展目标，累计投资45亿元，不断加快自动化、信息化、智能化采掘工作面建设，先后建成投用18个智能采煤工作面和14个智能掘进工作面。特别是去年以来，分别在兴隆庄、鲍店、东滩、赵楼等多对煤矿建成技术和装备领先行业的常态化智能采掘工作面，其中两家跻身全国“机械化换人、自动化减人”示范矿井行列。

2019年5月份，兖州煤业建成国内首个常态化智能综放工作面——鲍店煤矿7302工作面。该工作面实现井下顺槽、地面控制中心对工作面设备的监测监控及“一键启停”，并首次实现时序控制自动放煤技术的常态化应用。同年8月，在高地压、高地温和强腐蚀的复杂条件下，建成赵楼煤矿7301智能综放工作面，行业内首次在液压支架试验应用两套电液控制系统，同时配备人员精确定位系统、履带式全液压智能钻机等先进装备，在确保人员安全的情况下实现智能开采。

距离兖州煤业本部千里之外的转龙湾煤矿，在国内首次引进以澳联邦科学院LASC惯性导航系统为核心的智能化开采技术，形成集工作面自动找直、通信、视频、检测、控制于一体的先进成套综采装备，采煤机行走位置控制精度±3cm，滚筒截割高度稳态重复精度±4cm，截割牵引速度大幅提高，实现了全作业循环自动化，工作面达到年产原煤1000万吨水平。

在掘进方面，兖州煤业本部矿井在用44台掘进机全部完成遥控截割改造，省内冲击地压掘进工作面截割作业全部实现远距离操控。鲍店煤矿7304智能掘锚工作面，实现远程遥控截割、后路煤流运输一键启停、机器人巡检岗点无人值守、单臂钻车施工单轨吊梁、带式输送机机尾自移等功能。济三煤矿以综掘机可视化遥控截割+液压锚杆钻车+齿辊式破碎机+皮带机“无人值守”配套模式，建成国内领先的智能化掘进工作面。

信息系统作为智能装备的“神经中枢”，信息化程度直接决定着矿井的智能化水平。兖州煤业依托万兆环网、工业云中心、UWB精确定位系统等先进的信息化技术，对煤矿井下人、机、环的无盲区综合在线监测监控、高精度人员定位、智能设备集中控制以及事故灾害超前预警和可视化综合展示，实现“连接无处不在、数据无处不在”的网络全覆盖。以赵楼煤矿7301工作面为例，整个工作面分布着50多个高清摄像头、1000余个传感器，通过矿井环网实现现场视频和设备数据高速上传，控制信息实时下达，钢铁巨兽得以远程干预控制。

“设备的自动化替代人工劳动，由原来的15-20人减少至7人左右，职工从现场操作变成远程操控和巡视干预，大大降低了劳动强度，提高了安全系数。”谈到智能化装备带来的变化，兖州煤业党委书记、总经理刘健说。另外，从经营指标完成情况来看，兖州煤业一季度商品煤产量2421.5万吨，营业收入456.05亿元，净利润18.61亿元。公司上下全面推进智能化建设不仅仅为安全提供了强有力的保障，同时大大提升了煤炭开采效率和公司整体发展运行质量。

“随着煤矿资源开采区域不断扩大，从根本上破解开采难题、缓解安全管理压力，探索智能化开采技术、推动矿井从劳动密集型向技术密集型转变是关键。”刘健表示，兖州煤业将认真贯彻国家八部门联合颁布的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，以“重装备、高可靠性、自动化、用人少”为主攻方向，持续加大矿井智能化建设投入力度。2020年，兖州煤业计划投入智能化改造资金10.01亿元，在山东省内高标准建设7个智能采煤工作面和12个智能综掘工作面，向着“无人则安、少人则安”的智能化建设目标迈进。